客戶案例
CUSTOMER CASE
公司簡介
合普動力是一家專注于提供環保節能、綠色動力系統的國家高新技術企業； 公司經營范圍：研發 , 設計 , 制造 , 銷售：電動汽車電機,電動車輛電機,電動汽車動力總成 ,電梯曳引機,驅動設備,傳動設備 電梯安全部件及其他零部件 公司可年產電動汽車動力總成25萬套、電動汽車電機30萬臺、控制器30萬臺、電動車輛電機15萬臺、電梯曳引機10萬臺。
目前公司已形成了適用于純電動乘用車、純電動商用車、純電動專用車、增程式混合動力、電動車輛、電梯等六大類電驅動產品研發平臺，形成了1.2kw-500kw功率系列化產品，為國內外整車企業和動力系統集成商配套開發電驅動系統產品260多個品種。在電動汽車市場應用方面，公司產品分別在北汽、吉利、比亞迪、長安、東風、江鈴、海馬、獵豹、眾泰、通用、金龍、五菱、福田、菲亞特等電動汽車上得到成功應用，連續多年市場占有率名列前茅。公司產品暢銷全國各地，并遠銷歐洲、美洲、印度、中東、非洲和東南亞。
業務挑戰
計劃管理
獲取工單進展數據滯后,計劃,投入,產出,在制品,不良狀況無法實時獲取，無法回答客戶準確交期。
缺乏足夠的數據用于計劃調整決策。
物料管理
無法實現物料追溯。
現場成品種類多，相似物料多，如果不進行物料批次與過程管控，極易發錯用錯。
工單物料無法準確隔離，現場物料無法統計，對工單成本計算帶來困擾。
部分工序物料消耗情況未知造成重工與大量浪費。
現場管理
現場主要特征：工單小、換線快，高頻率的產線切換中，如何確保工單、物料、產品工藝的準確性
品質管理
品質數據獲取成本高，并且數據滯后，分析難度大，無法快速聚焦關鍵問題形成決策。
面對客訴無法快速提取過程數據進行分析，處理品質異常難度大成本高。
缺乏生產過程數據的記錄，對PDCA的推進造成影響。
解決方案
針對合普動力現階段存在的業務挑戰，SMART.MES系統給出以下解決方案：
系統工單管理采用MES定時調度系統從ERP系統中集成，在MES系統中下發工單至產線、通過單據審批嚴格管控工單下發物料，管控產品BOM和成品工藝流程等實現成品從生產訂單、生產制程到產品下線的全程管控。通過成品的制程信息，管理人員可以及時掌握銷售訂單、交貨日期，工廠目前的成品數量、物料數量訂單的生產進度查詢，訂單是否嚴格按照工藝執行，訂單派發的產線和設備運行等數據信息。同時，基于產品生產數據，MES系統還提供了生產可視化管理，包括：現場車間生產看板、設備看板、移動端看板以及過程與工藝分析；以實現生產數據的可視化實時監控。
MES系統核心價值：精簡庫存、消除浪費，降低成本，加快PDCA進程，提升生產品質和生產效率，實現精益制造。
